制造(制药,食品和饮料)

制造(制药,食品和饮料)

为了推动改进的制造性能,必须能够适当地测量流体流动,放置自动化水平控制,以及当然监控和管理燃料/加油操作。

案例分析

项目:在尼日利亚PLC的锅炉自动排污

项目完成日期:2018年3月

亚伯里尼日利亚PLC。业务日期返回20世纪50年代,并以尼日利亚的可可豆和作为前体来源的一项操作,使公司的创始人能够利用与世界着名的吉伯里品牌产品为当地消费市场提供服务的机会。它的运作迅速发展成为一个完全成熟的制造运营和家庭名称,为消费者提供具有众多喜爱的品牌 - 如Tomtom和食品饮料(Bournvita)。

锅炉,也称为蒸汽发生器是用于将液体转换成蒸汽的设备。传统的锅炉具有炉子,可燃烧化石燃料,或者在某些装置中燃烧废物燃料。

锅炉需要排污 - 锅炉中的水被抽空,以消除堆积的离子/矿物质,并带来降低其效率的规模形成。

问题陈述

在我们的参与之前,Cadbury有问题和挑战;

  • 开展排污作业的能源和效率丧失
  • 无法通过连续监测电导率自动检测总溶解固体
  • 化学成本/浪费
  • 水成本/浪费
  • 锅炉上的尺度形成

这导致了大量的差异,没有有效的方法测量总溶解的固体。这最终导致了锅炉运行和维护的高成本。

项目目标

因此,项目目标;

  • 准确地测量导电性
  • 设计和部署新的和更耐用的管道网络以释放/放电水
  • 部署具有最小的人为干预的全自动排污系统。

项目范围

项目范围涵盖;

  • 供应,安装和委托两套自动排污;控制器,阀门和传感器
  • 供应和安装管道自动排污
  • 控制器编程
  • 培训工厂服务成员团队的运营和维护

吉伯里自动锅炉吹下来设置:

该项目的设计使得在高导电性(触发点),继电器通电。这为螺线管引导阀供电,并启动阀门并打开其 - 污垢正在进行中。

一旦电导率在规格内,使用1500ppm的滞后将导致继电器将导电。在该项目中,继电器在2500ppm处通电,并在1000ppm下断电。

TDS下降,因为新的纯净水正在进入系统以取代吹入(倾倒)的高TDS水。

  • 控制器(+ GF + Signet 9900变送器) - 通过9900变送器控制和记录整个排污过程。9900具有后关灯显示的以下功能。温度和电导率参数显示在相同的界面上。它还可以提供高低报警,4-20mA输出,脉冲输出2继电器(每次230VAC,5A)和标签可以定制。
  • 管道 - 设计是安装在管道上的气动阀和传感器,该管道将在漏极处终止(见附录附图)。此外,管道也有一个带有手动阀的样品管线,以便采用锅炉水的样品,该样品可用作控制器读数的验证。
  • 锅炉控制阀(Spirax Sirco BCV43气动阀)和电磁阀 - 电磁阀是240V AC电磁阀,其将完全由9900变送器上的继电器控制。气动阀是空气操作的,并且需要至少4bar气压来操作
  • 传感器(+ GF + Type 3-2821 HTHP电导率传感器)安装在主供电线上。该传感器将读取电导率和温度。
  • 面板组件 - 面板采用电源电池和继电器全套件
  • 电导率模块 - 电导率模块直接界面传感器直接到9900.对于15米以上的传感器距离,现场安装模块在锅炉6的情况下使用。现场安装的黄色盒模块使信号强度能够高于100米的距离。

自动锅炉排污系统的一些好处。

  • 减少能量损失
  • 提高开展排污操作的效率
  • 连续监测电导率以检测增加的TDS
  • 减少化学成本/浪费
  • 减少水浪费
  • 锅炉中的降低尺度形成
  • 降低高电平和低电导率尖峰
  • 报警管理系统(低级,高级......)

Baidu
map